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一是型坯結(jié)構(gòu)尺寸不完整。

　　不適當(dāng)?shù)淖⑷蹌?yīng)增加注熔劑的量;不適當(dāng)?shù)淖⑷蹌┖筒贿m當(dāng)?shù)淖⑷蹌┑某淠Ｄ芰?yīng)提高注熔劑的充模壓力;適當(dāng)?shù)脑纤芑瘻囟群筒贿m當(dāng)?shù)娜蹌┝鲃铀俣葢?yīng)提高注吹中空成型機筒的加熱溫度;型坯成型模具溫度偏低或溫度不均時，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度，使模具各部位溫度趨于一致，從而調(diào)整模具零件的裝配位置。

二是模坯成形有飛邊。

　　熔料注入量過大，應(yīng)適當(dāng)減少用量。注塑壓力高時應(yīng)調(diào)整以降低注塑壓力;注塑合模質(zhì)量差時應(yīng)進行調(diào)整。料筒溫度過高，應(yīng)適當(dāng)降低料筒加熱溫度。

三是型坯厚度不均。

　　軸芯的安裝位置不正確，需要調(diào)整。材料溫度不均勻或偏低時，應(yīng)提高螺桿背壓或注吹中空成型機筒加熱溫度。芯棒變形了，需要修理更換。注塑壓力過大，應(yīng)適當(dāng)降低熔體的注塑壓力。

四是型坯的外觀質(zhì)量差。

　　原材料內(nèi)部雜貨較多，型坯外觀條紋多，不規(guī)則，應(yīng)更換原材料，選用純料;注射熔融溫度低，型坯外觀不光亮，應(yīng)提高注吹中空成型機筒加熱溫度。

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